非标件机加工*|苏州新嘉峻来图加工|机加工

机械加工的处理准则分为三点来为我们详细叙述： 　　

1、为了保证加工精度，粗、精加工分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快损失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精细机床的使用寿命。 　　

3、在机械加工工艺道路中，常组织有热处理工序。热处理工序方位的组织如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，一般组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，一般组织在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须组织终究加工工序。

机械加工注意安全

      机械加工变形和零件，一般选用花盘装卡对工件进行固定。因而首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要 伸出花盘直径以外，加装护罩。其次要注意偏疼零件的配重。配重要恰当。

　　配重的内孔直径与螺杆直径空隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力效果将配重外移，与机床导轨相碰，折断便于操作，减少来回走动，防止不必要的弯腰、踮脚动作。

机加工操作人员要如何强化自我保护措施

      *—，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种机加工运动零部件应设防护。

　　*二，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

　　*三，凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，机加工，应设置防护。

　　*四，为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

　　*五，非标件机加工*，机加工运动部件有行程距离要求的，非标件机加工*，应设置可靠的限位装置，防止因**行程运动而造成害伤。

　　*六，对可能因**负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

　　*七，有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

　　*八，运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

　　*九，每台机加工的机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。