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说说我国的机加工企业

我国的机械加工生产相较于一些发达国家来说，发展速度较缓慢。虽然随着我国机械科技的高速发展，近年来已经有了很大进步，但是还是与一些发达国家相比有一定的距离，主要的不足之处体现在以下几个方面。

   1、“多动力源的推进方式”存在的不足

   2、单一产品出现“大而全”、“小而全”生产结构

   3 企业生产计划与作业计划不一致

何为机加工余量？它又有什么影响？

机加工过程中，苏州非标接头，为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。  

在机加工工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。  

加工余量的大小对机加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

说说机加工

为了保证机械加工精度，粗、精加工要分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果精、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。