机加工车间选用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)体系对数控机床主动编程。零件的几许形状从CAD体系主动转换到CAM体系,机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工办法。当机械工人选定某种加工办法后,CAD/CAM体系能够主动输出CNC代码,通常是指G代码,并把代码输入到数控机床的操控器中 以进行实际的加工操作。
精密机械零部件加工工艺性的基本要求
1. 精密机械零部件加工规定适当的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提高而增加,在进行操作时在精度较高的情况下,这样的增加较为显著,因此,在没有充分根据时,不应当追求高的精度。同理,苏州来图加工,零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要,作出适当的规定。
2. 精密机械零部件加工在一定程度时其设计出工艺性良好的零件,在进行设计的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习。
任何事情都要遵循一定的原则,机械加工也是。
(1)零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
(2)机械加工零件去除氧化皮。
(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得**过100℃。
(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
(7)进入装配的零件及部件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。