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机械加工工件的安装方法主要有哪些呢？

1、直接找正法

将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合较终要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取决于找正的精度、找正的工具和工人的技术水平。它的缺点是费时、效率低、对工人的技术要求高，所以仅适用于单件、小批量的机械加工。

2、划线找正法

在机械加工的机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差，因此此法多用于生产批量较小，仪表配件，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

3、夹具安装法

夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工同一批次工件时不必再逐个找正定位，仪表配件，只需一次定位就能保证同一批次的机械加工工件符合客户技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，仪表配件加工，在大批量生产中广泛应用。

机械加工表面产品质量对零件耐磨性的影响有什么呢?

一方面，北京机械加工表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，不锈钢仪表配件加工，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧;

另一方面，机械加工表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的较l佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，较l佳表面粗糙度值也随之右移。