新嘉峻机加工(多图)、苏州不锈钢非标零部件

确定机械加工余量的方法

实际工作中，确定加工余量的方法有以下3种。

①分析计算法。根据有关加工余量计算式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全方面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。

②经验估算法。根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。

③查表修正法。根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关机械加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定机械加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前，此法应用较为普遍。

机加工车间选用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）体系对数控机床主动编程。零件的几许形状从CAD体系主动转换到CAM体系，苏州不锈钢非标零部件，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工办法。当机械工人选定某种加工办法后，CAD/CAM体系能够主动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的操控器中 以进行实际的加工操作。

机械加工表面产品质量对零件耐磨性的影响有什么呢?

一方面，北京机械加工表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧;

另一方面，机械加工表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的较l佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，较l佳表面粗糙度值也随之右移。